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4.注塑加工料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段。注塑加工過程中料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障，螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)失效，造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流。當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑，從而影響加料。注塑加工進(jìn)行到此時，切勿強(qiáng)行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動螺桿，能轉(zhuǎn)動時才重開機(jī),然后緩慢加料。
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